Evidenziare i vantaggi
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Componenti di alta qualità con lunga durata
La base è realizzata in acciaio canalizzato, il rivestimento del mulino e le sfere d'acciaio sono tutte realizzate in acciaio ad alto cromo, saldate collettivamente da lamiere d'acciaio, con un tasso di manutenzione molto basso e una maggiore durata delle parti vulnerabili, con conseguente maggiore durata.
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Lubrificazione rara, funzionamento affidabile
I cuscinetti del mulino a sfere utilizzano lubrificazione rara, che è utile per pulire lo sporco all'interno dei cuscinetti durante il funzionamento dell'attrezzatura e ridurre l'usura del cuscinetto; Gli ingranaggi variabili possono ridurre la velocità di scorrimento della maglia e diminuire il rapporto di scorrimento, migliorando così la resistenza all'usura e le prestazioni anti incollaggio degli ingranaggi e migliorando l'affidabilità del funzionamento dei mulini a sfera mobili.
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Elevata efficienza di macinazione, risparmio energetico del 25%
La portata del materiale minerale nel mulino a sfera mobile può essere regolata attraverso la scanalatura del setaccio, utilizzando pienamente l'effetto di macinazione del mulino a sfera mobile, assicurando l'equilibrio di ogni compartimento, riducendo la resistenza e migliorando l'efficienza di macinazione; Risparmia carburante, con un risparmio di carburante fino al 25%.
Composizione dell'attrezzatura
Il mulino a sfere mobile è composto principalmente da un silo, un alimentatore vibrante, un ciclone idraulico, un mulino a sfere, un dispositivo di alimentazione e una carrozzeria del veicolo.
Principio di funzionamento
Il materiale viene caricato nel cilindro dall'albero cavo all'estremità di alimentazione del mulino a sfera mobile. Quando il cilindro del mulino a sfera ruota, la forza di attrito lo fa aderire alla fodera del cilindro ed essere portato via dal cilindro. Quando viene portato ad una certa altezza, viene gettato giù sotto la sua propria gravità e il corpo di macinazione caduta frantuma il materiale all'interno del cilindro come un proiettile. Il materiale viene immesso uniformemente nel primo vano del mulino attraverso il dispositivo di alimentazione e la vite dell'albero cavo. Il vano è dotato di piastre di rivestimento a gradini o ondulato e varie specifiche di sfere d'acciaio. La rotazione del cilindro genera forza centrifuga, che porta le sfere d'acciaio ad una certa altezza e poi le lascia cadere, causando pesanti impatti e macinazione sul materiale. Dopo che il materiale raggiunge la macinazione grossolana nel primo bidone, entra nel secondo bidone attraverso una piastra divisoria monostrato. Il bidone è rivestito con una piastra di rivestimento piana e contiene sfere d'acciaio. Il materiale è ulteriormente macinato e la polvere viene scaricata attraverso la piastra della griglia di scarico per completare l'operazione di macinazione.
Parametro tecnico
modello | Velocità di rotazione del cilindro (r/min) | Capacità di carico della sfera (t) | Dimensione delle particelle di alimentazione (mm) | Produzione (t/h) | Dotato di potenza del motore (kw) | Peso macchina (t) |
Φ900×1200 | 38 | 1 | ≤25 | 0.22-1.07 | 18.5 | 4 |
Φ900×1800 | 38 | 1.5 | ≤25 | 0.4-2 | 22 | 4.8 |
Φ900×3000 | 37.5 | 2.6 | ≤25 | 0.8 | 30 | 6 |
Φ1200×2400 | 32 | 3.5 | ≤25 | 1.4-2 | 30 | 9.5 |
Φ1200×4500 | 30 | 6.5 | ≤25 | 1.4-3 | 45 | 13.1 |
Φ1500×1500 | 28.8 | 3.8 | ≤25 | 1.4-3.5 | 45 | 9 |
Φ1500×3000 | 28.8 | 6.8 | ≤25 | 2.5-4 | 75 | 12 |
Φ1500×5700 | 28.8 | 13 | ≤25 | 4—6 | 115 | 24 |
Φ1830×3500 | 24.5 | 12 | ≤25 | 4—8 | 160 | 30 |
Φ1830×7000 | 24.5 | 23.5 | ≤25 | 7—10 | 210 | 37 |
Φ2100×3500 | 23.8 | 15 | ≤25 | 4.5-9 | 185 | 44 |
Φ2400×7000 | 21.4 | 41 | ≤25 | 14-16 | 420 | 76.7 |
Nota: La capacità di produzione può variare a seconda dei diversi materiali.
Immagina la scena
L'immagine mostra il mulino a sfera inviato da Bailing Machine ad un cliente in Sudan
Siamo impegnati a
1. servizio di pre-vendita, fornendo attivamente supporto di informazioni tecniche ai clienti, offrendo la progettazione gratuita della soluzione e la stima della quotazione di investimento. 2. La società invia ingegneri tecnici professionisti per fornire una guida gratuita in loco per l'installazione e il debug, garantendo la massima sicurezza dell'apparecchiatura durante il processo di installazione e assistendo nel debug allo stato di utilizzo ottimale dell'apparecchiatura. 3. La società fornisce formazione gratuita sul funzionamento della macchina, ispezione, manutenzione, riparazione e altre competenze. 4. In caso di problemi riscontrati durante l'uso dell'apparecchiatura, promettiamo di rispondere entro 24 ore e di assistere attivamente nella loro risoluzione. 5. Seguire regolarmente con tutti gli utenti, monitorare l'utilizzo del prodotto, assicurarsi che le apparecchiature rimangano in condizioni di lavoro ottimali e aiutare i clienti a raggiungere i massimi benefici.